塑料油污清洗劑綜合指南

一、核心類型與特性

1. 水基型清洗劑

• 環(huán)保無(wú)磷、無(wú)味、符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)；

• 對(duì)塑料表面無(wú)腐蝕，不變色，保障基材完整性；

• 低泡易漂洗，適合自動(dòng)化清洗（高壓噴淋、超聲波）。

• 成分：以表面活性劑、滲透劑為主，含防靜電劑、生物酶等。

• 特點(diǎn)：

• 適用場(chǎng)景：敏感塑料（如PC、ABS）、光學(xué)鏡片、食品級(jí)包裝。

2. 溶劑型清洗劑

• 強(qiáng)效溶解油污，適用于重油污（如注塑機(jī)模具、PE/PP部件）；

• 可蒸餾回收，降低消耗成本；

• 需注意揮發(fā)性及安全防護(hù)。

• 成分：碳?xì)淙軇ㄈ鏔RB系列）、醇類混合物。

• 特點(diǎn)：

• 適用場(chǎng)景：工業(yè)級(jí)塑料制品、耐高溫材質(zhì)（如PPS、特氟龍）。

二、關(guān)鍵性能指標(biāo)

三、應(yīng)用工藝與操作

1. 清洗流程

• 浸泡/超聲波清洗（5-10分鐘）；

• 噴淋或真空清洗（適用于批量零件）。

• 水基型按1:5-1:10兌水，加熱至40-60℃（如亞光清洗劑支持低溫乳化）；

• 溶劑型直接使用，需密封操作。

• 預(yù)處理：去除表面浮塵或殘留顆粒，防止二次污染。

• 稀釋與加熱：

• 清洗方式：

• 后處理：清水漂洗并烘干，避免水漬殘留。

2. 濃度與維護(hù)

• 定期檢測(cè)工作液pH（水基型需維持8-10）并補(bǔ)充原液；

• 溶劑型廢液需蒸餾回收，禁止直接排放。

四、塑料油污清洗劑針對(duì)性解決方案

1. 脫模劑/離型蠟殘留

• 技術(shù)：納米乳化粒子低溫剝離（40℃）；

• 效果：清洗后接觸角≤18°，保障噴涂/電鍍附著力。

2. 切削油/防銹油滲透

• 技術(shù)：脂肪酶定向分解礦物油，孔隙殘留率＜0.01%；

• 案例：PC透鏡透光率保持率100%，替代氟氯烴清洗。

3. 壓敏膠/指紋污染

• 技術(shù)：硅基剝離因子快速溶解膠漬（3分鐘）；

• 抗靜電配方：杜絕二次沾塵，滿足無(wú)塵室要求。

五、安全與環(huán)保要點(diǎn)

1. 防護(hù)措施

• 水基型需佩戴手套防過(guò)敏，溶劑型需遠(yuǎn)離火源并穿戴防護(hù)裝備。

• 避免混合使用不同類型清洗劑，防止化學(xué)反應(yīng)。

2. 環(huán)保合規(guī)

• 優(yōu)先選擇通過(guò)ULECOLOGO、德國(guó)藍(lán)天使認(rèn)證的產(chǎn)品；

• 水基型排放需符合COD、BOD指標(biāo)，溶劑型需專業(yè)回收處理。

六、常見(jiàn)誤區(qū)

1. 過(guò)度依賴高溫：部分塑料（如PA66）高溫清洗易水解，需控制溫度。

2. 忽略材質(zhì)測(cè)試：如POM（聚甲醛）遇強(qiáng)堿可能開(kāi)裂，需小面積驗(yàn)證兼容性。

3. 追求低成本：低價(jià)清洗劑可能含鹵素或重金屬，導(dǎo)致后續(xù)工藝（如電鍍）失效。

總結(jié)

塑料油污清洗需根據(jù)材質(zhì)敏感性和油污程度選擇合適類型，水基型適合多數(shù)場(chǎng)景，溶劑型用于情況。重點(diǎn)關(guān)注環(huán)保性、腐蝕性及工藝適配性，并通過(guò)試片測(cè)試驗(yàn)證效果。工業(yè)場(chǎng)景可結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備（如超聲波、真空清洗）提升效率，而精密部件需采用低溫微乳技術(shù)避免損傷。