塑料油污清洗劑綜合指南

一、核心類型與特性

1. 水基型清洗劑

• 環保無磷、無味、符合歐盟RoHS標準；

• 對塑料表面無腐蝕，不變色，保障基材完整性；

• 低泡易漂洗，適合自動化清洗（高壓噴淋、超聲波）。

• 成分：以表面活性劑、滲透劑為主，含防靜電劑、生物酶等。

• 特點：

• 適用場景：敏感塑料（如PC、ABS）、光學鏡片、食品級包裝。

2. 溶劑型清洗劑

• 強效溶解油污，適用于重油污（如注塑機模具、PE/PP部件）；

• 可蒸餾回收，降低消耗成本；

• 需注意揮發性及安全防護。

• 成分：碳氫溶劑（如FRB系列）、醇類混合物。

• 特點：

• 適用場景：工業級塑料制品、耐高溫材質（如PPS、特氟龍）。

二、關鍵性能指標

三、應用工藝與操作

1. 清洗流程

• 浸泡/超聲波清洗（5-10分鐘）；

• 噴淋或真空清洗（適用于批量零件）。

• 水基型按1:5-1:10兌水，加熱至40-60℃（如亞光清洗劑支持低溫乳化）；

• 溶劑型直接使用，需密封操作。

• 預處理：去除表面浮塵或殘留顆粒，防止二次污染。

• 稀釋與加熱：

• 清洗方式：

• 后處理：清水漂洗并烘干，避免水漬殘留。

2. 濃度與維護

• 定期檢測工作液pH（水基型需維持8-10）并補充原液；

• 溶劑型廢液需蒸餾回收，禁止直接排放。

四、塑料油污清洗劑針對性解決方案

1. 脫模劑/離型蠟殘留

• 技術：納米乳化粒子低溫剝離（40℃）；

• 效果：清洗后接觸角≤18°，保障噴涂/電鍍附著力。

2. 切削油/防銹油滲透

• 技術：脂肪酶定向分解礦物油，孔隙殘留率＜0.01%；

• 案例：PC透鏡透光率保持率100%，替代氟氯烴清洗。

3. 壓敏膠/指紋污染

• 技術：硅基剝離因子快速溶解膠漬（3分鐘）；

• 抗靜電配方：杜絕二次沾塵，滿足無塵室要求。

五、安全與環保要點

1. 防護措施

• 水基型需佩戴手套防過敏，溶劑型需遠離火源并穿戴防護裝備。

• 避免混合使用不同類型清洗劑，防止化學反應。

2. 環保合規

• 優先選擇通過ULECOLOGO、德國藍天使認證的產品；

• 水基型排放需符合COD、BOD指標，溶劑型需專業回收處理。

六、常見誤區

1. 過度依賴高溫：部分塑料（如PA66）高溫清洗易水解，需控制溫度。

2. 忽略材質測試：如POM（聚甲醛）遇強堿可能開裂，需小面積驗證兼容性。

3. 追求低成本：低價清洗劑可能含鹵素或重金屬，導致后續工藝（如電鍍）失效。

總結

塑料油污清洗需根據材質敏感性和油污程度選擇合適類型，水基型適合多數場景，溶劑型用于情況。重點關注環保性、腐蝕性及工藝適配性，并通過試片測試驗證效果。工業場景可結合自動化設備（如超聲波、真空清洗）提升效率，而精密部件需采用低溫微乳技術避免損傷。