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ARTICLES切削液消泡劑抑泡脫氣聚醚乳化油消泡劑:適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削。
耐高溫切削液消泡劑持久抑泡機床變更切削液前要洗凈油槽和循環(huán)路線。此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴(yán)重的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫,除了完善系統(tǒng)硬件外,針對性地添加使用切削液專用消泡劑是有必要的。
高含量切削液消泡劑切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布,減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的,當(dāng)切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時,設(shè)小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It,附加壓力2,r 2(r,當(dāng)兩個氣泡接觸時,氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴(kuò)散,使小氣泡變小,大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā),當(dāng)切削液中形成氣泡時,對 液體而言是凹液而,附加壓力指向曲率中心,這種力
金屬加工切削液專用消泡劑表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu),一端親水,一端親油,易形成泡沫。實際使用切削液,配制濃度大 于CM(二值,溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì),當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時,與大量空氣接觸,會形成氣泡,切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向 排列形成吸附膜,使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進(jìn)行,一些固體微粒也易吸附在泡沫表面,形成三相泡沫,使泡沫更穩(wěn)定。因此,切削液形成泡沫的主要原因是表
切削液消泡劑耐高溫高含量消泡劑廠家研制的化學(xué)合成切削液是高效濃縮液,使用時加20倍水沖稀,特種復(fù)合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達(dá)到良好的消泡性,但使用不方便,應(yīng)當(dāng)把 它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的優(yōu)良配比配制出復(fù)合型消泡劑進(jìn)行加入量與加入工藝實驗。
聚醚切削液專用高含量消泡劑切削液消泡劑大多以油性形態(tài)、聚醚成分為代表。由于其穩(wěn)定性高的原因,在高溫情況下不會出現(xiàn)分層,可以在300度高溫環(huán)境下正常發(fā)揮消泡效果。聚醚的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,分散性能也是不在話下,快速在切削液表面的泡沫擴(kuò)散,不會影響切削液和產(chǎn)品自身的性能,且達(dá)到消泡抑泡的作用,在這過程中達(dá)到消除有害泡沫的作用。 切削液消泡劑的應(yīng)用環(huán)境及特點:
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